*，自動檢測技術是在儀器儀表的使用、研制、生產的基礎上發展起來的一門綜合性技術。在當今經濟化高速發展的時代，隨著工業自動化技術的迅猛發展，自動檢測技術被廣泛地應用在工業自動化、化工、軍事、航天、通訊、醫療、電子等行業。

　　自動檢測系統廣泛應用于各類產品的設計、生產、使用、維護等各個階段，對提高產品性能及生產率、降低生產成本及整個生產周期成本起著重要作用。自動檢測技術是一種盡量減少所需人工的檢測技術，是一種依賴儀器儀表，涉及物理學、電子學等多種學科的綜合性技術。與傳統檢測技術相比，這一技術可以減少人們對檢測結果有意或無意的干擾，減輕人員的工作壓力，從而保證了被檢測對象的可靠性，因此自動檢測技術已經成為社會發展*的重要部分。

 

 

　　自動檢測技術主要有兩項職責，一方面，通過自動檢測技術可以直接得出被檢測對象的數值及其變化趨勢等內容；另一方面，將自動檢測技術直接測得的被檢測對象的信息納入考慮范圍，從而制定相關決策。檢測和檢驗是制造過程中基本的活動之一。通過檢測和檢驗活動提供產品及其制造過程的質量信息，按照這些信息對產品的制造過程進行修正，使廢次品與反修品率降至低，保證產品質量形成過程的穩定性及產出產品的一致性。

　　無錫某鋼廠經過二十余年的發展，為我國特鋼企業?，F生產和銷售的軸承鋼、齒輪鋼、容器鋼等。2018年客戶技改項目啟動，智能制造成為技改項目重點。

　　來到高速線材智能車間，信息化與智能化的手段已被運用到生產一線：從坯料進廠到加熱、軋制、打包、稱重，再到后發貨，產供銷自動化系統已對全流程進行了全線覆蓋。其中，加熱爐控制系統可以根據鋼坯定位跟蹤模型計算給出當前的爐溫參考數值，既保證加熱質量滿足工藝要求，又盡量做到更小能耗、鋼坯氧化損失更少，這代表著當前專業的線材生產水平。

 

 

　　在這里，智能化生產線全程超過408米，但是每班只需配備25人，煤氣消耗更是降低了40%。智能制造如同一雙隱形翅膀，助推企業不斷提升核心競爭力和市場影響力。
該公司奉行“*”的原則，高速生產線上的每一支棒材，都必須接受“體檢”，現每個產線基本都配有Niton便攜式X射線熒光光譜儀來檢測出爐棒材的元素成分及含量。在推廣智能化生產線之前，客戶24小時專職人員檢測產品是否合格，人為判斷所引發的誤判可能性較大。現客戶需要快速檢測剛出爐的鋼材料成分，對產品進行質量控制，希望能夠提供一個成熟額方案，來實現對材料的自動檢測。我司根據客戶需求，自主研發FASO智能在線成分分析儀。
 

FASO產品介紹

　　客戶通過光譜儀手動/自動檢測樣品，數據會自動上傳到分析儀，分析儀處理數據，并在顯示器上顯示結果。

 

 

技術優勢

樣品檢測

　　分析儀可以掛載光譜儀，滿足日常檢測。分析儀系統具備良好的 易用性，用戶界面友好、簡潔、布局合理；采用模塊化功能設 置，具備簡單易用的表格設計工具，便于使用者輕易上手。適用型號：Niton XL2 系列、Niton XL3t 系列、朗鐸 FAS 2100 系列光譜儀。

多設備聯動、組件化開發

　　分析儀擁有高性能工控機，可以與行架、機械手等工具進行聯用。滿足客戶無人檢測，自動檢測的需求。分析結果，進行I/O編程，發出需要的24V DC電源。分析儀具有很強的獨立性，更好地支持多設備聯用同時提高了應用系統的質量和可靠性。

數據分析

　　客戶根據自己的需要，通過TCP/IP、U盤等手段，預錄入客戶需要的金屬牌號。每次檢測完畢后，分析儀根據管理平臺已導入的牌號對照表進行計算分析，給出用戶分析評估的結果，并將本次匹配數據傳回系統管理后臺進行留存。采集分析完成的數據將用統計圖標的方式顯示給用戶用作用戶層面的決策和評估的參考。